耐热合金合金又称高温合金，它对于在高温条件下的工业部门和应用技术领域有着严重的含义。

一般说，金属材料的熔点越高，其可运用的温度极限越高。这是由于跟着温度的升高，金属材料的机械性能显著下降，氧化腐蚀的趋势相应增大，因而，一般的金属材料都只能在500℃～600℃下长期作业。能在高于700℃的高温下作业的金属通称耐热合金。“耐热”是指其在高温下能保持足够强度和杰出的抗氧化性。

进步钢铁抗氧化性的途径有两条：一是在钢中参加Cr、Si、Al等合金元素，或许在钢的外表进行Cr、Si、Al合金化处理。它们在氧化性气氛中可很快生成一层细密的氧化膜，并牢固地附在钢的外表，然后有效地阻挠氧化的继续进行。二是用各种办法在钢铁外表构成高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等耐高温涂层。

进步钢铁高温强度的办法很多，从结构、性质的化学观念看，大致有两种主要办法：

一是增加钢中原子间在高温下的结合力。研讨指出，金属中结合力，即金属键强度巨细，主要与原子中未成对的电子数有关。从周期表中看，ⅥB元素金属键在同一周期内较强。因而，在钢中参加Cr、Mo、W等原子的效果较佳。

二是参加能构成各种碳化物或金属间化合物的元素，以使钢基体强化。由若干过渡金属与碳原子生成的碳化物归于空隙化合物，它们在金属键的基础上，又增加了共价键的成分，因而硬度极大，熔点很高。例如，参加W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物，然后增加了钢铁的高温强度。

利用合金办法，除铁基耐热合金外，还可制得镍基、钼基、铌基和钨基耐热合金，它们在高温下具有杰出的机械性能和化学稳定性。其间镍基合金是较优的超耐热金属材料，组织中基体是Ni?Cr?Co的固溶体和Ni3Al金属化合物，经处理后，其运用温度可达1000℃～1100℃。