过程一、缺点铲除

1.先采用摇臂钻钻开较深的缺点部位；

2.采用碳弧气刨彻底铲除缺点，碳弧气刨前工件预热到200-220℃；

3.用角磨机和直磨机磨去碳弧气刨时形成的淬硬层，并将需补焊的坡口底部及边际棱角磨平，铲除补焊区及其周围的锈迹和油污；

过程二、热处理通过程一处理后的工件，当即送入车式电阻炉去应力退火处理，退火温度为750℃～770℃，升温8h，然后，保温5h后炉冷到200℃出炉空冷；

过程三、着色探伤：对通过程二处理后的铸件的待焊部位进行着色探伤，通过预清理、干燥、浸透、清洗和显像，显像10min～20min后调查，显现外表积总和在16mm2范围内，无直径大于3mm的圆形显现，同时无线形显现和成列形显现；

过程四、补焊量计算：对所有缺点区域进行摄影、测量、存档、计算待焊量；

过程五、焊前预热：焊前将工件预热至320℃，保温5h，出炉后当即用石棉布包裹保温，只显露部分待补焊的缺点部位；

过程六、缺点部位补焊

过程七、清理返修：打磨焊缝外表与原工件外表齐平，缺肉、咬边处需二次补焊，返修次数为两次以内；

过程八、焊后热处理：通过程七处理后用车式电阻炉去应力退火处理，退火温度为750℃～770℃，升温8h，保温5h，炉冷至200℃，出炉空冷；

过程九、无损探伤检测：通过程八处理后对工件进行着色探伤和超声波探伤检测；

该修正方法能够有用修正耐热钢铸件的大面积缺点，确保修正质量，修正后能到达其加工使用要求。