耐高温铸件的材料冶炼、铸造及热处理过程

耐高温铸件的成型可以简单的分为三个阶段，分别是材料的冶炼、铸件的铸造以及耐高温铸件的热处理，而且每一个生产环节都有对应的生产工艺需要掌握，这样才能确保制得的铸件产品各方面是符合标准的。

耐高温铸件所用的原材料是耐高温钢，一种在高温环境下也能保持较高持久强度、抗蠕变性和良好化学稳定性的合金钢。由于稳定的理化性质，已经被广泛应用于工业的各个领域，制成铸件作为零件只是其中一种。

耐高温钢的一般在电弧炉或感应炉中熔炼，如果质量要求高的话，往往可以采用真空精炼和炉外精炼工艺，这样可以进一步提高材料的冶炼精度和质量，为铸件提供更好的基础。

虽然有的耐高温钢难以加工变形，但生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度，所以耐高温铸件在工业中占有相当大的比例。一般采用的是砂型铸造方法成型，基本都能满足了。

当然也有的会用精密铸造工艺铸造耐高温铸件，以获得表面光滑、尺寸准确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。铸造只能让耐高温铸件获得相应的形状和尺寸，而性能方面还需要通过热处理改善。

耐高温铸件通常经正火或调质后使用，以达到稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度的目的，提升整个铸件的品质，使其在实际应用中有很好的使用效果。