耐高温铸件退火工艺的过程阐述

耐高温铸件在加热和冷却的过程中，都会各自发生一次相变而重新结晶，我们将此过程称之为退火。这种退火方法，相当普遍地应用于钢，当然也包括了耐高温合金钢。那么耐高温铸件究竟是怎么退火的？

首先要知道，钢的重结晶退火工艺是缓慢加热到共析钢或过共析钢以上30-50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来，通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体。

而在钢的冷却过程中，会发生与上述过程相反的的第二回合相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有共析铁素体或渗碳体。这时候我们通常会将退火温度在Ac3以上使钢发生完全的重结晶的技术为完全退火，而退火温度在Ac1与Ac3之间或Ac1与Acm之间，使钢发生部分的重结晶的则是不完全退火。

完全退火主要用于亚共析钢的铸件，以消除组织缺陷使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。而不完全退火主要用于中碳和高碳钢及低合金钢铸件，此外，退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球退火，也是不完全退火。

还有一种是球化退火技术，它可以将耐高温铸件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20-40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。