耐热钢铸件定制加工工艺特点分享

耐热钢铸件的收缩超越不锈钢，为了防止铸件呈现缩孔、缩松的缺陷，在耐热钢铸件定制加工工艺上根本选用冒口、冷铁、补贴等办法，来完成次第凝固。

要防止耐热钢铸件定制加工产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，要使壁厚均匀、防止尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末，在芯中加焦炭，选用空心型芯和油砂芯来改善砂型或许型芯的让步性和透气性。

因为钢液的流动性很差，防止耐热钢铸件产生冷隔和浇缺乏，耐热钢件的壁厚不能小于8毫米，选用干铸型和热铸型。进步浇注温度，一般在1520℃~1600℃之间，因为浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性能够得到改善。可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以，小型、薄壁和形状杂乱的耐热钢铸件件，它的浇注温度是钢的熔点温度+150℃。