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大型耐热钢铸件焊接修复方法分享

过程一、缺点铲除

1.先采用摇臂钻钻开较深的缺点部位;

2.采用碳弧气刨彻底铲除缺点,碳弧气刨前工件预热到200-220℃;

3.用角磨机和直磨机磨去碳弧气刨时形成的淬硬层,并将需补焊的坡口底部及边际棱角磨平,铲除补焊区及其周围的锈迹和油污;

过程二、热处理通过程一处理后的工件,当即送入车式电阻炉去应力退火处理,退火温度为750℃~770℃,升温8h,然后,保温5h后炉冷到200℃出炉空冷;

过程三、着色探伤:对通过程二处理后的铸件的待焊部位进行着色探伤,通过预清理、干燥、浸透、清洗和显像,显像10min~20min后调查,显现外表积总和在16mm2范围内,无直径大于3mm的圆形显现,同时无线形显现和成列形显现;

过程四、补焊量计算:对所有缺点区域进行摄影、测量、存档、计算待焊量;

过程五、焊前预热:焊前将工件预热至320℃,保温5h,出炉后当即用石棉布包裹保温,只显露部分待补焊的缺点部位;

过程六、缺点部位补焊

过程七、清理返修:打磨焊缝外表与原工件外表齐平,缺肉、咬边处需二次补焊,返修次数为两次以内;

过程八、焊后热处理:通过程七处理后用车式电阻炉去应力退火处理,退火温度为750℃~770℃,升温8h,保温5h,炉冷至200℃,出炉空冷;

过程九、无损探伤检测:通过程八处理后对工件进行着色探伤和超声波探伤检测;

该修正方法能够有用修正耐热钢铸件的大面积缺点,确保修正质量,修正后能到达其加工使用要求。


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