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大型耐热钢铸件缩松缺陷解决的方法

(1)在机床铸件结构构成的厚处与热节处,实行快速凝结,人为地造成机床铸件遍地温度场的基本平衡。选用内外冷铁,局部选用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。


(2)合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对薄壁处,数时多且涣散。使较早进入厚壁处的金属液首先凝结,薄壁处后凝结,使遍地基本达到均衡凝结。关于壁厚均匀的机床铸件,选用多个内浇道和出气孔。内浇道多,涣散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。


(3)改动内浇道的方位


(4)选用蓄热量大的造型资料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂替代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会获得杰出的作用,浇毕微震更优!


(5)低温快烧,开放式浇注体系。使金属液快速,平稳,均衡地充满铸型。这要因件制宜。


(6)球铁的机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对消除缩松有利。


(7)需要冒口时,当首迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,构成“热上加热”。弄不好,非但缩松难除,还会发生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。


(8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。消除机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与施行进程。应以“热平衡”为基本原则,对椎体铸件做科学分析,制订合理的工艺计划,挑选好适宜的造型资料,工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。


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