耐高温铸件精密铸造的加工工艺特点

1.我们知道耐高温铸件精密铸造的收缩超越不锈钢，为了避免铸件呈现缩孔、缩松的缺点，在铸造工艺上根本选用冒口、冷铁、补贴等办法，来完成次序凝固。

2.要避免耐高温铸件铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，要使壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末，在芯中加焦炭，选用空心型芯和油砂芯来改进砂型或许型芯的退让性和透气性。

3.由于钢液的流动性很差，避免耐热钢件产生冷隔和浇不足，耐热钢件的壁厚不能小于8毫米，选用干铸型和热铸型。提高浇注温度，一般在1520℃~1600℃之间，由于浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可以得到改进。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以，小型、薄壁和形状杂乱的耐高温铸件精密铸造件，它的浇注温度是钢的熔点温度+150℃。