耐热钢铸件的生产工艺阐述

耐热钢在高温下具有较高的强度和杰出的化学安稳性的合金钢。常用于制作锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，依据用途不同还要求有满足的韧性、杰出的可加工性和焊接性，以及必定的安排安稳性。作为耐热钢生产厂家，下面给大家分享下耐热钢的生产工艺有哪些？

锻炼：耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往选用真空精粹和炉外精粹工艺。

铸造：某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不只比轧材合算，而且铸件还有较高的耐久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。

热处理珠光体热强钢一般经正火或调质后运用；马氏体耐热钢用调质处理，以安稳安排，得到杰出的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度规模。

奥氏体抗氧化钢大多选用高温固溶热处理，以取得杰出的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于运用温度60～100℃条件下进行时效处理,使安排安稳化。耐热铸钢多在铸态下运用，也有依据耐热钢的种类选用相应的热处理的。