耐热钢铸件焊接处理的操作要点分享

已然耐热钢铸件应用规模如此之广，那肯定会常常会遇到需要进行焊接处理的时分，此刻应该要熟练掌握耐热钢铸件焊接处理的方法，确保焊接质量能够彻底到达标准。

从以往的操作经验来看，耐热钢铸件焊接部位比较适合采用点焊、对称焊，然后才是整体焊的方式；一起焊接过程中应尽量避免应力会集，以免耐热钢铸件产生开裂的问题。

尤其是耐热钢铸件打底焊接时，如果对接缝较小的话，可以采用3.2焊条。而当进入第二层焊接时，可以换成采用4.0焊条；一起因为耐热钢铸件比较大的原因，可以进行分段焊接。

关于耐热钢铸件焊接中可能出现的裂纹问题，应该先沿裂纹两侧切接坡口，坡口深度和长度要操控好，然后将裂纹部位割除再重新补焊，然后获得良好的焊接质量。

焊接耐热钢铸件裂纹部位是有技巧，一般都是先封头，由裂纹根部开始沿裂纹焊接。对硬度大于HRC38的耐热钢铸件，盖面时采用AI02焊条，这样更加有助于高效的完成焊接。

对耐热钢铸件中分层焊接的部位，应在一层温度冷却至200-300；随后将焊皮铲除洁净后再焊第二层，依次类推。为确保焊接质量，耐热钢铸件外表应铲除洁净，避免有油污、夹渣等缺陷。