耐热钢铸件铸造过程注意问题

跟着中国经济保持持续添加，机床产业将保持高速添加并带动铸造模具制作工业的发展，精密铸造模具市场反常活跃，由于我国模具生产成本较低，跟着模具制作技术的完善和质量的进步。不仅能够减少模具的进口，而且有或许逐渐翻开国外市场，模具外销出口将会有大发展。

1、渗碳炉其配件在运用前需进行一次高温回火，温度控制在950℃以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。

2、箱式炉、台车电阻炉炉底板，耐热钢铸件炉板在运用前进行一次高温回火，温度控制在950℃以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，炉板在运用过程中，工件摆放均匀，不能将工作堆积在某一个部分方位，这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，简单形成炉板变形及开裂，防止氧化皮形成电阻丝的短路击穿炉底板，如有特殊工艺要求可跟泰州大华耐热钢公司联络，公司能够根据客户的要求结合客户的实际情况制定完善的生产工艺。

3、吊具、料筐

在运用吊具、料筐时，应选用原料为ZG40Gr25Ni20焊条，该商标在淬火过程中的的蠕变性能好，不会形成吊具及料筐的严重的变形及开裂，在运用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，添加产品的运用寿命。

各类型料筐在运用时，工件需均匀摆放，重量不能超过料筐设计时的大承载量，在起吊料筐时要轻吊轻放，运用时间到90天后，将渗碳炉罐吊出，清理炉罐内的氧化皮。

4、以上耐热钢铸件产品，如在运用过程中发现部分出现裂纹，能够运用ZG40Gr25Ni20焊条焊接。