耐热钢铸件热处理技巧和元素控制原则简述

耐热钢铸件是一种十分的铸件产品，它的应用规模也很广泛，经过对各种耐热合金进行铸造之后用作不同的零部件。由于耐热合金的特性，耐热钢铸件生产过程中势必需要热处理，那么它的热处理有哪些特点呢？

在进行耐热钢铸件热处理处置时，要根据布局特色合理堆积，尽量避免变形。如果铸件的铸态安排偏析严重的话，为消除对铸件功用的影响，需采纳均匀化的处理方法。而当耐热钢铸件的铸态安排中有粗大枝晶及偏析，那么它在热处理的时候需要将其加热温度调至稍高于同类成分的锻钢件，其奥氏体化保温时刻也需恰当延伸。

除此之外，一些形状凌乱、壁厚相差较大的耐热钢铸件，进行热处理的话必需要考虑截面效应和铸造应力这两方面的问题，尽量避免不良现象的呈现，提高耐热钢铸件的质量。

在耐热钢铸件中，铬是影响其抗高温氧化和抗高温腐蚀的首要元素，同时还有耐热钢的热强性，因此常用的耐热钢铬含量应不低于镍是耐热钢中的重要合金元素之一。为了使钢在室温下获得纯奥氏体安排，要求其中镍含量不低于25%。

但当耐热钢中含有其他合金元素时，为获得纯奥氏体安排，镍含量可适当减少。而当钢中含有其他铁苏体形成元素时，为获得纯奥氏体安排，含镍量要增加，如不增加镍含量，或降低镍含量，会呈现双向安排，或呈现不稳定的奥氏体安排，冷加工时可能发生相变。

另外，钼为难熔金属，它的熔点比较高，所以对提高耐热钢铸件的热强性有较好的作用。钨也是一样的，在耐热钢铸件中加钨可提高固溶体的热强性；钒则可以对其热强性的提升起到重要作用。