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耐热钢铸件定制加工工艺特点分享
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耐热钢铸件的收缩超越不锈钢,为了防止铸件呈现缩孔、缩松的缺陷,在耐热钢铸件定制加工工艺上根本选用冒口、冷铁、补贴等办法,来完成次第凝固。


要防止耐热钢铸件定制加工产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,要使壁厚均匀、防止尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末,在芯中加焦炭,选用空心型芯和油砂芯来改善砂型或许型芯的让步性和透气性。


因为钢液的流动性很差,防止耐热钢铸件产生冷隔和浇缺乏,耐热钢件的壁厚不能小于8毫米,选用干铸型和热铸型。进步浇注温度,一般在1520℃~1600℃之间,因为浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性能够得到改善。可是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以,小型、薄壁和形状杂乱的耐热钢铸件件,它的浇注温度是钢的熔点温度+150℃。


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