耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的开展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。因为各类机器、装置运用的温度和所接受的应力不同，以及所处环境各异，因而所选用的钢材种类也各不相同。

耐热钢铸件适用环境：早在锅炉和加热炉中运用的材料是低碳钢，运用的温度一般在200℃左右，压力仅为0.8MPa。直到运用的锅炉用低碳钢，如20g，运用温度也不超越450℃，工作压力不超越6MPa。随着各类动力装置的运用温度不断提高，工作压力增加，现代耐热钢的运用温度已高达700℃，运用的环境也变得加杂乱与严苛。耐热钢的运用温度规模为200～1300℃，工作压力为几兆帕到几十兆帕，工作环境从单纯的氧化气氛，开展到硫化气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等杂乱的环境。

耐热铸铁是指可以在高温下运用，其或抗成长功能契合运用要求的铸铁。

“成长”是指因为氧化性气体沿石墨片边界和裂纹进入铸铁内部构成的氧化，以及因Fe3C分解而产生的石墨化引起铸件体积胀大。向铸铁中参加铝、硅、铬等元素，使铸件表面构成一层细密的SiO2、Al2O3、CrO3等氧化膜，能明显提高高温下的能力，同时能够使铸铁的基体变为单相铁素体。此外，硅、铝可提高相变点，使其在工作温度下不产生固态相变，可减少由此而产生的体积变化和显微裂纹。铬可构成稳定的碳化物，提高铸铁的热稳定性。

常用的耐热铸铁有中硅铸铁、高铬铸铁、镍铬硅铸铁等，主要用于制作加热炉附件，如炉底板、送链构件、换热器等。