一、铸件的规划工艺性。进行规划时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确认铸件几何形状、尺度大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑规划的合理性，即明显的尺度效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺点的发生。

二、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、分量和尺度大小，铸造合金特性和生产条件，挑选合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。认为保获得好的铸件。

三、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件发生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺点，影响铸件外观质量和内部质量，严峻时会使铸件作废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，进步工人的技术水平，使工艺规程得到正确施行。