因为耐热钢铸件需求量的添加，为了增强它的市场竞争力要确保其质量，因此要在技术上不断加强耐热钢铸件的耐磨性，这也是为何要对铸件进行沉积强化热处理的首要目的。

所谓的耐热钢铸件的沉积强化热处理，是可以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物，提高耐热钢管的强度和韧度，扩大其使用规模的首要方法。具体方法是在参加适量碳化物形成元素的基础上，通过热处理方法在高锰钢中得到必定数量和大小的弥散分布的碳化物第二相质点，然后强化奥氏体基体，提耐热钢铸件的抗磨性能。

而且因为耐热钢铸件的性能与工业的生产使用有很大的关系，除了耐磨性之外，缩短性也有较高的要求，但它的缩短容易受到各种阻止，有的阻力来自铸型、型芯，有的则是因为铸件结构自身所形成的阻止。

耐热钢铸件在砂型铸造条件下的铸造缩短率为2.6%-2.7%，但它随铸件尺度和壁厚的不同而改变，通常壁愈厚，金属对铸型的热作用愈强，铸型资料受热后失去强度对铸件缩短的抗力会减小，铸件在铸型中有更大的缩短地步，使得缩短率比较高；反之缩短值低。