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耐热钢铸件铸造过程注意问题
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跟着中国经济保持持续添加,机床产业将保持高速添加并带动铸造模具制作工业的发展,精密铸造模具市场反常活跃,由于我国模具生产成本较低,跟着模具制作技术的完善和质量的进步。不仅能够减少模具的进口,而且有或许逐渐翻开国外市场,模具外销出口将会有大发展。


1、渗碳炉其配件在运用前需进行一次高温回火,温度控制在950℃以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力。

2、箱式炉、台车电阻炉炉底板,耐热钢铸件炉板在运用前进行一次高温回火,温度控制在950℃以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力,炉板在运用过程中,工件摆放均匀,不能将工作堆积在某一个部分方位,这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀,简单形成炉板变形及开裂,防止氧化皮形成电阻丝的短路击穿炉底板,如有特殊工艺要求可跟泰州大华耐热钢公司联络,公司能够根据客户的要求结合客户的实际情况制定完善的生产工艺。

3、吊具、料筐

在运用吊具、料筐时,应选用原料为ZG40Gr25Ni20焊条,该商标在淬火过程中的的蠕变性能好,不会形成吊具及料筐的严重的变形及开裂,在运用前进行一次高温回火,温度控制在950度以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力,添加产品的运用寿命。

各类型料筐在运用时,工件需均匀摆放,重量不能超过料筐设计时的大承载量,在起吊料筐时要轻吊轻放,运用时间到90天后,将渗碳炉罐吊出,清理炉罐内的氧化皮。

4、以上耐热钢铸件产品,如在运用过程中发现部分出现裂纹,能够运用ZG40Gr25Ni20焊条焊接。


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