为提高耐热钢铸件产品的运用寿命，产品的生产工艺及相关设备的运用方式都是十分要害的影响因素，因为耐热钢铸件成型过程中涉及到不少的设备。比如说箱式、台车式电阻炉炉板，它们在运用前要进行一次高温回火，并且尽量将温度控制在950度以上，这样做的目的是消除铸造过程中的内应力。

并且炉板在运用过程中，一定要确保工件摆放均匀，不能将工作堆积在某一个局部方位，不然会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，容易形成炉板变形及开裂，降低炉底板的运用寿命。

各类型料筐在运用工件需均匀摆放，并且重量不能超过料筐规划时的承载量;在起吊料筐时要轻吊轻放;还要定时整理炉罐内的氧化皮。关于耐热钢铸件的规划，除了要根据工作条件和金属资料性对耐热钢铸件几许形状和尺寸进行确认之后，还要根据铸件工艺特性视点和铸造合金来对规划合理性进行考虑，以避免耐热钢铸件呈现变形、开裂和成分偏析等缺陷。

耐热钢铸件工艺的合理性，在满意结构、尺寸和重量等要素的基础上，挑选适宜的造型、造芯方法。并且要对冒口和浇注系统进行合理设置，以此确保耐热钢铸件的质量。耐热钢铸件的原资料质量，若是金属炉料、溶剂、变质剂或许涂料等资料质量达不到标准，会在铸件上外表出相应的缺陷，比如气孔、夹渣、粘砂等，从而影响耐热钢的内部和外观质量。

耐热钢铸件成型过程中的工艺操作规程，在制作耐热钢铸件的时候，要求操作人员要具有一定的技术水平;同时还要制定合理的工艺操作规程，使生产过程正确合理。