耐热钢铸件的热处理工艺简介

1.退火

　　操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(能够查阅有关材料)后，一般随炉温缓慢冷却。

　　意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。

　　运用关键：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状况不合格的原材料;2.一般在毛坯状况进行退火。

2.正火

　　操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

　　意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。

　　运用关键：正火一般作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为热处理。关于一般中、高合金钢，空冷可导致彻底或局部淬火，因此不能作为后热处理工序。

3.淬火

　　操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

　　意图：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。

　　运用关键：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

4.回火

　　操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

　　意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂;2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得工作所要求的力学功能;3.安稳工件尺寸。

　　运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火;以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量防止在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，由于这时会发生一次回火脆性。

5.调质

　　操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

　　意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.取得杰出的归纳力学功能。

　　运用关键：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2.不只能够作为各种较为重要结构的热处理，而且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

6.时效

　　操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。

　　意图：1.安稳钢件淬火后的安排，减小存放或运用期间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺寸。

　　运用关键：1.适用于经淬火后的各钢种;2.常用于要求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、测量工具、床身机箱等。

7.冷处理

　　操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60～-80度或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。

　　意图：1.使淬火钢件内的剩余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2.安稳钢的安排，以安稳钢件的形状和尺寸。

　　运用关键：1.钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。

8.火焰加热外表淬火

　　操作方法：用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件外表上，快速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。

　　意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。

　　运用关键：1.多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm;2.适用于单件或小批量出产的大型工件和需要局部淬火的工件。

9.感应加热外表淬火

　　操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

　　意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。

　　运用关键：1.多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件;2.由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm.

10.渗碳

　　操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。

　　意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。

　　运用关键：1.用于含碳量为0.15%～0.25%的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5～2.5mm;2.渗碳后必须进行淬火，使外表得到马氏体，才能实现渗碳的意图。

11.氮化

　　操作方法：利用在5..～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。

　　意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

　　运用关键：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025～0.8mm.