耐热钢铸件的正确使用方法简介​

1、箱式，台车式电阻炉炉板，炉板在运用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，炉板在运用过程中，确保工件摆放均匀，不能将作业堆积在某一个部分位置，这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，容易形成炉板变形及开裂，下降炉底板的运用寿命，在炉底板运用到240个小时左右，需将炉板取出，整理炉底板下工件掉落的氧化皮，避免氧化皮形成电阻丝的短路，击穿炉底板，如有特别工艺要求，达不到以上要求的，可以和生产厂家联络，由生产厂家依据实际情况，制订完善的生产工艺。

2、渗碳炉，其配件在运用前需进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。

3、各类型料筐在运用时，工件需均匀摆放，重量不能超过料筐设计时的较大承载量，在起吊料筐时要轻吊轻放，运用时间到90天后，将渗碳炉罐吊出，整理炉罐内的氧化皮。

4、吊具，料筐，在选用吊具，料筐时，应选用材质为ZG40Gr25Ni20焊条，该牌号在淬火过程中的的蠕变性能好，不会形成吊具及料筐的严峻的变形及开裂，在运用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，增加产品的运用寿命。

5、以上耐热钢产品在运用过程中，如发现部分呈现裂纹，可以运用ZG40Gr25Ni20焊条焊接。

6、其他类型的耐热钢在运用过程中应参照以上的运用方法。